工件在進行焊后無錫熱處理的重要目的來講的話，其實也就是會包括有消氫、消除焊接應力、改善焊縫組織和綜合性能。焊接之后的消氫無錫熱處理，就其在很大的程度上所指的其實也就是指在焊接完成之后，焊縫在沒有冷卻到100℃以下的時候，所要進行的低溫熱處理。
一般來講，就這一類的無錫熱處理規(guī)范來講的話，就其在很大的程度上也就是要注意應該是要加熱到200~350℃，保溫2-6小時。焊接之后的消氫處理的主要作用也就是為了加快焊縫以及其熱影響區(qū)中氫的逸出，對于防止低合金鋼焊接的時候所產生焊接裂紋的效果也就是會非常的顯著。
再者，就工件在進行焊接的時候，就其在很大的程度上加熱與冷卻的不均勻性，接下來講的話，就構件本身也就是會產生拘束或者是外加拘束，在焊接工作結束之后，在構件當中其實也就是會產生焊接應力。就焊接應力在構件當中的存在，會直接的就降低焊接接頭區(qū)的實際承載能力，這樣來講，也就是會產生塑性變形，嚴重的時候，也就是會導致構件的破壞。
消應力無錫熱處理方式，就其在很大的程度上也就是會使焊好的工件處于高溫狀態(tài)之下，再者，我們其實也就是要注意就其本身的屈服強度上也就是會有所下降，這樣一來，就其本身也就是能達到松弛焊接應力的目的。
，就消應力無錫熱處理常用的方法也就是指整體高溫回火，這時候，就其在很大的程度上也就是要注意應該是要把焊件整體放入加熱爐當中，緩慢加熱到一定溫度，緊接著也就是應該是要保溫一段時間，然后，就此類消應力無錫熱處理方法也就是會在空氣當中或者是爐內進行冷卻。 | 
