說到生產當中常見的無錫回火加工缺陷，主要的也就是會包括有硬度過高或者是過低，再者也就是因為其硬度上的不均勻，還有就是因為無錫回火加工時候產生變形及脆性等。
對于無錫回火加工時候硬度過高、過低或者是出現不均勻的現象，這其實也就是因為其本身的回火溫度上比較低，過髙或者是爐溫不均勻所導致的。回火之后硬度過高的話，之后也就是因為回火時間過短。就此類的問題本身也就是能通過調整回火溫度去進行控制。且就硬度不均勻的原因，也就是因為一次裝爐量過多，或者是因為選用加熱爐不當所導致的。
如果無錫回火加工的時候，是在氣體介質爐當中進行的話，就爐內也就是要注意應該是要有氣流循環(huán)風扇，否則爐內溫度不可能均勻。無錫回火加工之后的工件若發(fā)生變形，其實也就是因為回火之前工件當中的應力不平衡，回火的時候應力松弛或產生應力重新分布所致。要想避免回火之后的變形，這時候也就是要注意采用多次校直多次加熱，或采用壓具回火等措施。
就髙速鋼表面脫碳之后，在回火過程當中可能形成網狀裂紋。由于表面脫碳之后，馬氏體的比體積減少，這時候也就會產生多向拉應力而形成網狀裂紋。
防止脆性的出現，應該要注意選擇無錫回火加工時候的回火溫度與冷卻方式。一旦出現回火脆性的現象，對類回火脆性，只有通過重新進行加熱淬火，應該另選溫度進行無錫回火加工，且對于第二類回火脆性，也就是要注意去采取重新進行加熱回火，且就其加速回火之后的冷卻速度方法進行消除。 | 
