對于無錫退火加工方面來講，我們關(guān)于普通球化退火來講，就它的加熱溫度來講，對于它的加熱溫度來講也就是Ac1+10~20℃。就無錫退火加工的加熱溫度如果比較高的話，對于溶入奧氏體中的碳化物也就是特別的多的，這樣的話，肯定的是會降低球化的成核率，也肯定的是會形成片狀珠光體。
再者的話，對于這類的無錫退火加工來講，關(guān)于普通球化退火，它的加熱溫度如果比較低的話，對于珠光體中的片狀碳化物的溶解來講，其實也是不夠的，對于部分片狀碳化物，它其實也是可能會因為沒有溶解而直接的保留下來，對于它可能得到的細粒狀和片狀混合的珠光體進行組織。
對于無錫退火加工，就其普通球化退火的保溫時間來講也是需要注意的。對于它的時間長短和我們的零件有效厚度，還有就是工件的排列方式以及裝爐量大小等許多的因素來講的話也是肯定的有關(guān)系的。并且由于球化退火的溫度來講，它其實就是比完全退火要低很多的，所以對于球化退火的保溫時間也是應該比完全退火要稍微的長一些。
就無錫退火加工的普通球化退火來講，就它的冷卻來講，對于工件進行保溫之后，要以20~
40℃/h的速度進行冷卻，一直到500℃以下的出爐空冷才可以。對于冷卻速度來講，它其實也就是對于退火組織中碳化物顆粒的大小以及它的分布的均勻性來講也是有很大的影響的。
對于無錫退火加工來講，通常的情況下，在進行球化退火保溫之后，我們也是要直接緩慢冷卻的冷卻速度來講，它也是應該比普通退火要慢很多。對于這種無錫退火加工來講，就這種方法來講，就它的球化來講也是比較的充分的，對于它的生產(chǎn)周期也是比較的長的。
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