麻點(diǎn)是無(wú)錫熱處理在進(jìn)行鑄造的時(shí)候經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)的一個(gè)表面缺陷，一般來(lái)講，麻點(diǎn)缺陷不能修復(fù)只可以報(bào)廢。不僅提高了生產(chǎn)成本，同時(shí)也就是會(huì)影響了正常的生產(chǎn)進(jìn)度與交貨。鑒于如此，無(wú)錫熱處理時(shí)候，如何減少或者是消除鑄件麻點(diǎn)缺陷，也就是熔模鑄造工作者的一個(gè)主要任務(wù)。
接下來(lái)，對(duì)于無(wú)錫熱處理的麻點(diǎn)處理，之后也就是會(huì)采取完全脫氧，先加錳鐵之后，加入硅鐵進(jìn)行脫氧，之后也應(yīng)該再加硅鈣脫氧，然后進(jìn)行停電靜置2分鐘之后，再加入鋁終脫氧，進(jìn)行出爐與澆注。或者是只選用鋁終脫氧，再補(bǔ)充脫氧。
具體來(lái)講的話，也就是要注意必須是要在生產(chǎn)當(dāng)中終脫氧采用二次加入法，次爐內(nèi)終脫氧，鋁的加入量和爐料的銹蝕有很大的關(guān)系，爐料銹蝕嚴(yán)重的時(shí)候，加入量取上限。反之取下限。第二次在澆包當(dāng)中也應(yīng)該是要注意必須是要加入補(bǔ)充脫氧，用鋁量也必是在0.02%～0.05%為。
無(wú)錫熱處理的麻點(diǎn)處理，之后也應(yīng)該要注意必須要制訂合理的熔煉工藝與澆注工藝，之后也應(yīng)該要嚴(yán)格執(zhí)行，若是出鋼之前的鎮(zhèn)靜時(shí)間也必須是可以使得氧化物充分上浮，扒渣要凈，及時(shí)進(jìn)行清除已經(jīng)產(chǎn)生的氧化物。在進(jìn)行澆包的時(shí)候，也必是要注意加入草木灰，必要的時(shí)候，也要注意采用真空澆注，防止金屬液的二次氧化等。
就算麻點(diǎn)是無(wú)錫熱處理時(shí)候的常見(jiàn)表面缺陷。若是想要減少或者是預(yù)防麻點(diǎn)缺陷的話，我們其實(shí)也就是要注意首先應(yīng)該提高金屬液質(zhì)量，且就這一點(diǎn)來(lái)講，在很大的程度上也就是能保證型殼面層耐火材料的質(zhì)量入手。之后，也就能保證型殼的焙燒質(zhì)量。 | 
