在進行無錫退火加工的時候，說到中間退火，也就是指在進行這樣的處理之后，就此冷軋態(tài)鋁箔坯料會進行析出。這樣的無錫退火加工所帶來的目的，也就是能使坯料當中的Fe、Si化合物進一步的析出，關于其固溶度也就會進一步下降。
無錫退火加工時所析出的化合物主要的也就是會包括有βp（AlFeSi）相，之后也就是會包括有βp（AlFeSi）相析出，此類的析出物質在分布上比較均勻、尺寸也比較小。關于βp（AIFeSi）相的析出溫度是會保持在2100C，且關于βp（AlFesi）相的析出量也必然是會伴隨著析出退火溫度的升高而增多。
無錫退火加工的目的，是為了使工件呈現(xiàn)的質量更好。根據(jù)這個目的，我們其實也就是要注意，在增加析出退火之前的冷軋變形量必然的是會直接提供更多的形核點，這時候也就會加速第二相的析出。
因為在析出退火溫度范圍當中，這時候也就是要注意一下關于βp（A1FeSi）相的析出速度大于βp（A1FeSi）相的析出速度，這時候，關于析出退火前增加冷軋變形量的作用，相對比較主要的也就是會體現(xiàn)在對于βp（A1FeSi）相析出的促進方面。處于210℃下相同的保溫時間當中（9h），析出退火之前必須要經(jīng)歷70%冷軋變形量的樣品中βp（AIFeSi）相的析出物多于42%冷軋變形量的樣品，鑒于如此在基體當中的Fe、Si元素固溶度也必然是會進一步降低。
，就無錫退火加工時候的中間退火過程，我們其實也就是要注意，就其保溫時間在經(jīng)過延長的時候（也就是指超過20h的時候），基體當中會有pb（AlFeSi）相析出，關于此類的無錫退火加工，必然是會有利于鋁基體當中Fe、Si元素固溶度盡可能降低，有利于保證工件的特性。 | 
